青岛PE管材生产线加工生产过程中常见质量异常及解决办法（大全）

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　　但是青岛PE管材生产线在生产过程中也会发生种种问题。我们收集了部分PE青岛管材生产线在生产过程中常见的质量异常和应对办法，请大家多多指教，如有矛盾不符之处，敬请谅解，同时也请大家留言补充。

　　一、正常的管材外观（光滑匀称的）

　　1.外表光滑，平整匀称。

　　2.外表色泽一致。

　　二、产品表面粗糙

　　①  调整工艺温度，一般是温度低造成。

　　②  提高冷却水温，或提高生产速度。

　　③  检查水路，是否存在堵塞或水压不均现象（四面不均），造成水点式粗糙或水压过大冷却速度过快而形成。

　　④  检查机筒，机头等加热圈是否有损坏，造成加工工艺温度不够而形成外表面粗糙。

　　⑤  调整定径套进水流量和③同理。

　　⑥  咨询原料供应商，本批次原料参数（融脂大小、加工温度等）。

　　⑦  检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，提高或调低芯部温度（针对内壁粗糙）。

　　⑧  清理模具（口模芯模内0.5-1CM处特别容易产生焦料造成表面不光）。

　　⑨  调整定径套与口模的距离（越近越光滑，靠定径套压、磨光）。

　　⑩  调整配方，一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成（仅限多种材料混合使用的情况下）。

　　三、外表面出现沟痕

　　①  调整定径套出水压力，出水量要求均衡，水量过大易造成水沟。

　　②  调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀。

　　③  检查口模，定径套，切割机等硬件是否存在杂物，毛刺等。

　　④  更换原料时也会行成条纹式的沟痕，需要拉一段时间可好转。更换原料种类时（如MPP换PE时）需要用低熔指纯料200KG左右先洗机筒，把机筒内的其他类料洗干净，再用配方料生产。

　　四、内表面出现沟痕：

　　①  检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管坯捏牢，使其内腔封闭。大口径必须停机把水排尽方可在开机，或者接头时用料垒个堤坝，防止水倒入新接的管材内。注：水原因引起的沟槽（内沟是水小、外沟是水大）

　　②  降低模具内部温度(温度越高对模具的光滑度越敏感)。

　　③  清理并修复抛光模具，比如模具有刺或积压焦料。

　　④  停机时间过长引起芯模温度局部温度低或者结垢 。

　　五、内壁粗糙：

　　Α.检查芯模温度是否偏低或偏高。

　　Β.检查模具间隙太大（或者拉伸过大）→需要更换模具。

　　C.检查原料是否潮湿→需要做烘干处理。

　　D.停机时间过长，需要清模拉一段时间，待温度高起来就好。

　　六、管道内部出现抖动环（或波纹状）

　　①  调整定径套出水，使其出水均匀（水压时大时小易造成抖动环）。

　　②  调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度（降低密封皮对管材的摩擦）。

　　③  检查真空密封垫是否过紧。

　　④  检查牵引机是否存在抖动现象 管道内部出现抖动环（或波纹状）。 

　　⑤  检查主机出料是否均匀。                                  ⑥  检查真空箱或主机是否有抖动现象，如果主机模头抖动增加一个模具支架以固定模具，如果是真空箱抖动，更换抖动大的真空泵或水泵，或调整四肢受力脚支撑点，使受力均匀。

　　③  检查切割机行程开关有否损坏。

　　④  检查旋转编码器是否损坏。

　　⑤  旋转编码器接线有否脱焊（航空插头座接触是否良好）。

　　⑥  各单机外壳（PE端子）应各自引接地线到一个总接地点可靠接地，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩，不容许各单机外壳（PE端子）串联后接地，否则将引入干扰脉冲，引起切割长度不准。

　　十三、共挤标识条问题：

　　①  共挤标识条扩散：一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成，应使用PE等专用料或同管材同级原料，必要时可降低挤出段温度。

　　②  共挤标识条挤不出：如开机2小时后仍无共挤标识条，一般是由于共挤机螺杆后退造成，拆出螺杆，重新紧固螺钉，或者是螺杆断裂，需要更换螺杆。

　　③  共挤标识条太细或太宽：一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成，应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配，其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因，再者是调整原料熔指，使其与管材相匹配。

　　④  共挤机标识条时有时无：一般是由于共挤机下料口共挤料下料不均匀，应检查下料口冷却水套通水情况并选择合适的共挤料粒度（一般要求粒子＜Φ3Χ3mm）。

　　⑤  大口径管刚开机无色标或者色标挤到壁内去了：在管材停机慢速保压时应降低色标机转速，刚开机时色标机应低速挤出，开关机要和主机同步。不要提前挤、也不能和正常开机的速度一样，更不要高速挤出。

　　⑥  PE色标4条粗细不均：一般是共挤环孔有杂质造成堵塞引起的，停机清理共挤色标环可以解决。再者就是共挤环孔大小不均匀，需要拆卸共挤环把孔打磨均匀。

　　十四、外表面漏真空

　　①检查口模与定径套是否同心。

　　②检查定径套是否漏气或缺水，需要用硅酮密封胶密封漏气的缝隙。

　　③检查模具是否满足管材要求。（口模芯模间 隙过大）

　　漏真空管材

　　十五、外表麻点

　　表面麻点有三种（水点、杂质点、晶点）。

　　水点：水压过大或太小造成。

　　杂质点：原料中含有杂质，混料过程中或者原料     中本来就带有异物。

　　晶点：原料塑化不好。更改配方或更换塑化效果好的螺杆与料筒。

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